鋼板預處理的作用:
　　為了充分發(fā)揮涂料對底材的保護和裝飾作用，除了涂料本身的質(zhì)量外，底材的表面處理質(zhì)量以及施工水平直接影響涂裝工程質(zhì)量。實(shí)踐經(jīng)驗表明，大部分的涂層缺陷都來(lái)自于不良表面處理，任何涂層在處理不良的表面上都無(wú)法發(fā)揮其最佳性能。在氧化皮、銹蝕、油污表面涂漆，無(wú)論是時(shí)間上還是金錢(qián)上，都是極大的浪費，高等級的表面處理質(zhì)量將會(huì )延長(cháng)涂料的使用壽命。
　　在涂裝前鋼板的表面處理分兩個(gè)階段:

　　鋼板進(jìn)廠(chǎng)后，在加工以前對鋼材的原材料先進(jìn)行處理，除去表面的氧化皮和銹蝕，達到除銹標準后涂上臨時(shí)保護車(chē)間底漆，以確保鋼材在加工制造構件過(guò)程中不會(huì )再繼續腐蝕，這一階段的鋼板處理我們稱(chēng)之為鋼材的表面預處理，其優(yōu)點(diǎn)是施工方便、保證涂裝質(zhì)量、節約人力財力、縮短后期涂裝的施工周期。另一階段處理則是在鋼材加工成工件后合攏成整體時(shí)，要進(jìn)行涂裝所作的鋼材表面處理，稱(chēng)之為“二次除銹”，但一般不采納此種方法。
　　鋼板拋丸預處理流水線(xiàn)過(guò)程:
　　在國內造船、集裝箱、大型機械行業(yè)中，一般用鋼板預預處理線(xiàn)設備上的拋丸機拋丸的方法進(jìn)行磨料處理、噴射磨料處理和酸洗處理三種方式。其中要獲得高效率、高質(zhì)量的自動(dòng)流水作業(yè)，目前還只有拋丸處理方式。拋丸處理是利用拋丸機的葉輪在高速旋轉時(shí)所產(chǎn)生的離心力將彈丸丸料（鋼丸、鋼絲段、棱角鋼砂等）以很高的速度射向待處理的鋼材表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，除去鋼表面氧化皮和銹，讓鋼鐵表面露出金屬本色并且呈現一定的粗糙度，以利于涂料的粘附。拋丸預處理流水線(xiàn)，總體上有兩種類(lèi)型：一是鋼板預處理流水線(xiàn)，另一種則是型鋼預處理流水線(xiàn)，兩者工作原理是一致的，現造船廠(chǎng)、集裝箱、大型港機廠(chǎng)采用第一種方法，一般性鋼結構廠(chǎng)產(chǎn)用第二種方法，兩種方法目的一致都是為了保證涂裝質(zhì)量。
　　鋼板清理推薦產(chǎn)品：

　　鋼板拋丸機

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